自動灌膠機(jī)在灌膠時會發(fā)生堵塞，從而造成膠量減少，影響灌膠效率；或者造成比例不對，影響灌膠質(zhì)量。或者直接出不了膠，機(jī)器無法使用。
自動灌膠機(jī)那么如何防止堵塞呢？
解決堵塞這個問題，首先我們要了解是什么造成了堵塞。
1.混合管堵塞，造成這個現(xiàn)象的原因，有可能是中間短時間停止灌膠，沒有開啟防固化功能，膠水在混合管中表干了；也有可能是下班了，員工忘清洗混合管了，造成殘留在混合管中的膠水完全固化了，進(jìn)而造成堵塞。防止這種堵塞的方法其實很簡單，員工短時間走開，比如十分鐘，二十分鐘，或者半個小時，就開啟防固化功能。如果是下班，中間時間比較長，直接開啟自動清洗功能，將混合管中的膠水清洗掉。
2.管道堵塞，造成這個現(xiàn)象的原因，有可能是膠水中的填料太多了，在管道中沉淀了。解決這個問題比較好的方法，就是更換比較好點的膠水。如果不想換膠水的話，就在漏斗上放一個過濾網(wǎng)，倒膠時，將膠水過濾一下。
3.料桶堵塞，有些膠水長時間不用，在桶里面會干。有些客戶因為訂單原因，有可能一個月，或者兩三個月才灌一次膠。膠水長時間放在桶里面會干，所以針對這種情況，每次估算好要用的膠量，灌完后，將料桶清洗一下。
4.結(jié)晶堵塞，有些膠水固化劑會吸潮結(jié)晶造成堵塞，比如聚氨酯膠水。如果使用這種膠水的話，機(jī)器要用的比較勤會比較好，不要放置太久，因為聚氨酯膠水放久了會吸潮。如果一直用的話，膠水一直保持是新鮮的膠水，就能減少結(jié)晶。如果條件比較好的工廠，可以往料桶中充氮氣，氮氣是一種保護(hù)性氣體，解決膠水結(jié)晶的效果特別好。
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